Nieuw magazijn van M-Plastics in sneltempo ingericht met BITO-inrijstellingen

Een huzarenstuk. Maar al eind oktober, amper een maand later, was de lege hal door een strakke planning en de nauwe samenwerking tussen M-Plastics en magazijninrichter BITO Systems omgetoverd in een operationele productieruimte en een opslagmagazijn, ingericht met een op maat gemaakte stellingoplossing.

 

M-Plastics is de nieuwe naam van ReggePlast, een spuitgietbedrijf uit Goor (Oost-Nederland) dat al jaren ervaring heeft in de kunststofindustrie. Het produceert allerlei producten in plastiekkunststof gaande van verpakkingen (zoals opbergboxen, emmers, broodtrommels en bekers) tot meer technische producten (onderdelen van transportbanden, elektronica-onderdelen, een deel voor de bouwsector) en een aanbod specifiek voor de tuinbouwsector (plantgoedbakjes in diverse afmetingen).

 

No-nonsense

Toen het pand was aangekocht, tekende projectverantwoordelijke Willem-Jan Spiele het plan uit voor de inrichting van productieruimte en magazijn, rekening houdend met alle productstromen (grondstoffen en afgewerkte producten). De nodige offertes werden aangevraagd, met een snelle levering en plaatsing als extra belangrijke voorwaarde.

 

Ook BITO Systems kon een offerte uitwerken op basis van dit aangeleverde plan. ‘Eigenlijk zijn we pas op het allerlaatste moment in beeld gekomen. De eerste contacten waren op een vrijdag en ‘s maandag nadien is de beslissing gevallen’, vertelt Werner Meijer, BITO Area Sales Manager voor Noord-Nederland.

 

‘Op basis van het voorgestelde plan hebben we snel gereageerd en een gepaste oplossing uitgewerkt, duidelijk en zonder extra franjes.’ Deze actieve houding en het goede persoonlijke contact met de regioverantwoordelijke van BITO werden door opdrachtgever M-Plastics bijzonder goed geapprecieerd. Willem-Jan Spiele: ‘Dat werkte zeker in het voordeel van BITO. Bovendien is BITO een Duits bedrijf dat kwalitatief zeer goede producten heeft en waar de veiligheidsmarges (getest en gecontroleerd) telkens zeer ruim zijn.’

 

Strakke tijdsplanning

Aangezien in het voorjaar de tuinbouwsector volop plantgoed kweekt, was het belangrijk dat de productie van de plantbakjes in het nieuwe pand snel operationeel zou zijn en op volle toeren kon draaien. Enerzijds was er nood aan palletstellingen voor de opslag van onder meer grondstoffen (granulaten en folie) en de diverse matrijzen.

 

Deze palletstellingen (vier hoog) moesten ook plaats bieden aan een (beperkte) stock afgewerkte producten die voor een aantal klanten in het pand worden bewaard. Anderzijds was op het plan ook een blok met inrijstellingen voorzien, in totaal goed voor 510 pallets.

 

Deze inrijstellingen worden gevuld met de geproduceerde plantgoedbakjes voor de tuinbouwsector. ‘Dus niet alleen de aankoopbeslissing ging snel, ook de plaatsing moest snel gebeuren’, gaat Werner Meijer van BITO Systems verder. ‘Het projectmanagement van onze binnendienst heeft samen met de mensen van M-Plastics het voortraject goed voorbereid. We konden de stellingen ook snel leveren. Dat komt omdat BITO in Duitsland een eigen productie-eenheid heeft en omdat de nabijheid van deze stock de snelle levertijd in de hand werkt.’

 

Inrijstelling beste keuze

Voor M-Plastics is de productie van de plantgoedbakjes een nieuwe activiteit. Het afgewerkt product is licht materiaal maar levert een groot volume op. De verschillende producten worden allemaal op dezelfde manier ingepakt (180 tot 215 cm hoog) op Europallets. ‘Waar wij de thermoformmachines hebben gekocht, plaatsen ze de productie op heel groot terrein achter elkaar op de grond. Wij opteerden hier voor inrijstellingen, twee niveaus hoog. In totaal hebben we ruimte voor 510 pallets.

 

Dit blokstapelen is veel compacter en efficiënter’, aldus Spiele. BITO onderzocht ook of een systeem met doorrolstellingen voor pallets een oplossing was, maar dat bleek niet het geval. ‘Aangezien er per uur maar een tweetal pallets afgewerkte goederen bijkomen, heb je voldoende tijd om deze in een gewone inrijstelling weg te plaatsen. Er zijn wel bewegingen in het magazijn, maar onvoldoende om de meerkost van een geautomatiseerd palletdoorrolsysteem te verantwoorden en ook effectief tijd te winnen’, besluit Werner Meijer.