Nieuwe buislaser bij Schouten & Visschers snijdt, boort en tapt in één procesgang

Toeleverancier Schouten & Visschers heeft een BLM Adige LT8.20 buislasersnijmachine in gebruik genomen die is uitgerust met een boor- en tapunit. Het bedrijf kan hiermee een aantal bewerkingen uitvoeren die voorheen als separate bewerkingen elders in de fabriek plaats vonden. Dat levert forse besparingen in de doorlooptijd op.

Schouten & Visschers metaalwarenfabriek uit Epe is een toeleverancier van serieproductie van onderdelen tot compleet samengestelde producten en richt zich onder andere op de zorgindustrie, meubelindustrie en consumentenproducten. Van oudsher is het metaalbedrijf gespecialiseerd in stamp- en dieptrekwerk en de afgelopen twee decennia is daar buis- en plaatbewerking bijgekomen.

Buisbewerking gestart met order voor rolstoelframes

‘Dat begon met een order voor rolstoelframes, waarvoor we gesneden buisdelen en plaatwerk bij derden inkochten en in huis verder bewerkten. Buigen en gaten frezen deden we toen conventioneel’, vertelt technisch manager Geert Jan Jongstra over de start van de buisbewerkingsactiviteiten. ‘Toen de aantallen naar duizenden stuks toenamen werd de investering in een eigen plaat- en buislaser interessant. Daarmee kregen we ook de beschikking over het toepassen van slimme cut & bend verbindingen in buis- en kokermateriaal.’

Voor de recente uitbreiding van het machinepark koos het metaalbedrijf met 85 mensen op de loonlijst voor een BLM Adige LT8.20 buislaser die een ruime keuze heeft in aan- en afvoerconfiguraties, laad- en loslengtes en beschikbare technische oplossingen. De LT8.20 is uitgerust met een 3D-lasersnijkop en leverbaar met zowel een 3 of 4 kW fiberlaserbron als een 3,5 kW CO₂ laserbron. Waarmee het buis- en kokermateriaal snijdt tot 40kg/m met een diameter van 12 mm – 240 mm.  

Fors kortere doorlooptijd

‘In onze zoektocht naar de meest geschikte buislaser voor onze productiesituatie, hadden we ook als wens gesteld boor- en tapbewerkingen in de snijbewerkingen te kunnen integreren. Daarmee zouden we bewerkingen op separate machines voortaan kunnen voorkomen. Met als voordeel een hogere efficiency, minder tussenvoorraad en een hogere nauwkeurigheid’, verklaart Jongstra de keuze. De integratie van lasersnij-, boor- en tapbewerkingen op één machine levert het bedrijf volgens eigen zeggen forse besparing in doorlooptijd op.

‘In het achterhoofd speelde ook het feit dat we het snijden en buigen van buis willen integreren en op dat punt biedt BLM GROUP met een uitgebreide softwaresuite de beste mogelijkheden’, vervolgt Jongstra. ‘Gaten frezen we nu op gebogen buis, wat een langzame en dure bewerkingsstap is, mede vanwege de kosten voor opspanmallen. Verder geeft frezen in buismateriaal vaak veel trilling met als gevolg relatief veel gereedschapbreuk.’

‘Uiteindelijk is het veel efficiënter om de gaten eerst op de buislaser te snijden en de buis pas daarna te buigen. De All-In-One software van BLM houdt bij het snijden van de gaten al rekening met de vervorming door het buigen, waardoor je al na enkele stuks de juiste maatvoering te pakken hebt.’