Opdrachtgever is Hertel , een toonaangevend internationaal bedrijf op het gebied van industrieel onderhoud met meer dan 10.000 werknemers. Hertel gaat de installatie inzetten voor de productie van complete uitslag met gaatjes voor de ommanteling van pijpleidingen.
‘Dat had nog heel wat voeten in aarde’, vertelt Frank Koelewijn, verkoop directeur van Novako. ‘We hebben bijna anderhalf jaar gepraat om er achter te komen wat Hertel precies wilde. In het kort gezegd wilden ze een machine die vanaf de rol kan snijden met een snelheid tot 20 meter per minuut. We hebben samen unaniem gekozen voor de IPG fiber laserbron , om de eenvoudige reden dat deze nieuwe maar inmiddels bewezen technologie het beste biedt op het gebied van energieverbruik, lage onderhoudskosten, en een kwalitatief hoge afwerkinggraad.’
De CNC-gestuurde ProX-Laser is in nauw overleg met Hertel ontwikkeld, waarbij dunne plaat met een breedte van 1.000 mm wordt afgewikkeld en via een automatisch instelbare richtwals in de bewerkingsunit wordt ingevoerd, waar de ingeklemde plaat in de gewenste vorm wordt gesneden. Een 2 kW glasvezel laserunit van IPG garandeert een snijsnelheid van 20 meter per minuut op de vlakke plaat met diktes variërend van 0,7 tot 1,5 mm.
‘Verder wilde Hertel ook een machine die allerlei vormen kan snijden’, vertelt Koelewijn. ‘Hoewel we de afwikkel bewerkingsunits standaard met ons CAD-CAM besturingssysteem ProX-Motion uitrusten, hebben we verder gezocht en een aanvullend CAD-CAM systeem gevonden bij het gerenommeerd Engels softwarehouse MAP.
Tot slot wilde Hertel zowel lange orders produceren én ook snel kunnen wisselen van materiaal. ‘Zo kwamen we op maar liefst zes in tandem geplaatste aangedreven afwikkelhaspels. Hierdoor is een optimale inzetbaarheid van verschillende materiaalsoorten (RVS, aluminium in verschillende diktes en bekleed) in verscheidene diktes mogelijk’, besluit Koelewijn.
Volgens Novako biedt de ProX-Laser de volgende voordelen:
– Laag energieverbruik en lage onderhoudskosten, dankzij de IPG laserbron;
– Verminderde materiaalkosten omdat de plaat op rol wordt geleverd, terwijl de MAP software garant staat voor optimale nesting;
– Geringere arbeidskosten door automatische orderverwerking, het vermijden van micro-joints, en de mogelijkheid van onbemande besturing.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…