Vaste bijrijders in de Oerlikon-truck zijn Johan Dereere en Robert Schrijvers van Air Liquide Welding Nederland. Ruim twee weken toerden ze door België en Nederland en bezochten ze een kleine twintig partners.
Oerlikon maakt deel uit van het Franse Air Liquide concern dat in Nederland een vestiging heeft in Breda. Oerlikon laat in de truck een staalkaart zien van de vier lassegmenten (equipment, consumables, tools en automation). Het belangrijkste nieuws was de presentatie van de Cito Wave lasmachine die als enige in zijn soort is voorzien van een datalogsysteem. ‘Dit logsysteem slaat alle laswerkzaamheden op. Dat is bijvoorbeeld heel belangrijk bij het lassen in de staalbouw aan draagconstructies. Met dit logsysteem kun je, als dat nodig is, aantonen dat je volgens de vereiste specificaties het lasproces hebt uitgevoerd. Een tweede innovatie is de Cito MIG 200 MP. MP staat voor ‘multi purpose’ voor het TIG-, MIG- en elektrode-lassen. Het is een draagbare en zeer handzame lasmachine die Oerlikon voor deze truck-tour tegen een zeer aantrekkelijke prijs aanbiedt. ‘Dat is zo’n groot succes dat we er nu al meer dan 180 stuks van hebben verkocht’, vertellen Deree en Schrijvers. Bart Stuurman, uitvoerend directeur van STV Las- en Snijtechniek en STV Gassen beaamt dit: ‘Ik had er in eerste instantie vijf besteld, maar de belangstellig is zo overweldigend dat wij er nu al zeventien van hebben verkocht.’
Schrijvers: ‘Zoals we regelmatig doen, organiseren we een actie rondom een sportevenement. Dit jaar is dat het WK in Brazilië. Daarvoor hebben we een speciale lashelm ontwikkeld, de Weldline Brasil 3VO in de WK-kleuren, waarbij ook een voetbal met het WK-logo hoort. Voor volgend jaar houden we een actie rondom het WK rugby in Frankrijk.
STV Las- en Snijtechniek is in 1985 opgericht door Dirk Stuurman, die inmiddels niet meer actief betrokken is in het bedrijf. Wel is hij samen met zijn vrouw nog steeds directeur-eigenaar van de holding waar twee bv’s zijn ondergebracht: STV Las- en Snijtechniek en STV Gassen. De dagelijkse leiding van beide bv’s ligt sinds 2010 bij zoon Bart en moeder Annerieke Stuurman-Kikkert is financieel directeur. Bart over zijn bedrijf: ‘Wij voeren een breed programma lasapparatuur, toevoeg-materialen, toebehoren en afzuigapparatuur. Daarnaast leveren wij ook de industriële gassen die nodig zijn voor de las- en snijprocessen.‘
‘Wij leveren in principe aan de regio van Hoorn tot Mijdrecht, zeg maar groot Amsterdam. Dat geldt zeker voor de gassen, want een groter gebied beleveren is financieel niet aantrekkelijk.
In de gassen kunnen we de klant ook daadwerkelijk adviseren.’ Stuurman geeft als voorbeeld de gassen die je nodig hebt voor de nieuwe Cito Wave lasmachine (foto rechts, met vaste bijrijders in de Oerlikon Truck Johan Deree en Robert Schrijvers). ‘Dat is een pulserende lasmachine en daarbij volstaat niet de standaard gassamenstelling 80/20, maar heb je andere gassen en samenstelling nodig. Om een stabiele boog te krijgen bij het pulslassen heb je de gassen CO2/O2/Ar nodig in een verhouding 7/2,5/90,5′, weet Stuurman.
‘Sinds we een webshop hebben, leveren we de lasbenodigdheden wereldwijd. En dat letterlijk, want we hebben in de afgelopen jaren klanten geworven in België, maar ook in Dubai en Suriname, om maar een paar landen te noemen. Dit succes is mede te danken aan onze werkwijze: standaard verpakkingen met standaard hoeveelheden die we zelf verpakken. Voor de distributie werken we alleen met erkende distributeurs. De webshop is zo succesvol dat we ongeveer 30 procent van de omzet wegzetten via de webshop. En dan heb ik het nog niet over de klanten die in de webshop kijken wat ze nodig hebben en dat dan zelf in Amsterdam komen halen’, vertelt Stuurman.
‘Naast Oerlikon lasproducten voeren we onder andere de merken Mahe (kleine inverter lasmachines), Plymovent (lasrookafzuiging) en sinds kort Miniveyor (afzuigventilatoren 3.000 m3 met afvoerslang van 7 meter). Dat zijn goede merken. Maar wat zeker zo belangrijk is, of zelfs belangrijker, is dat je daadwerkelijk levert wat je zegt te leveren. Dat geldt bijvoorbeeld bij de opgave van de inschakelduur van een lasmachine. Wij controleren dat en andere specificaties van de producent altijd voor aflevering. De inschakelduur testen we altijd vooraf. Dat geldt ook voor de lasboogkwaliteit en de waarden voor lasrookafzuiging. Bij dat laatste geven we zelfs een officieel ‘5xbeter certificaat’ af’, vertelt Stuurman.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…