In het eerste driekwart van haar bestaan liep het bedrijf eigenlijk maar door zoals het liep. ‘Het ging gewoon goed. Maar de wereld is veranderd en dit geldt zeker ook voor de maakindustrie. Het werd tijd om de visie binnen onze organisatie te herzien en klaar te maken voor de toekomst’, vertelt directeur Peter Voogd.
De laatste vijf jaar is er dus veel geïnvesteerd. ‘Vooral in machines en productie methodieken. Hiermee is een ommezwaai gemaakt van een ‘platte’ toeleverancier naar veel meer een meedenkende en meewerkende organisatie’, laat Voogd weten.
Voogd geeft hierop een toelichting. ‘Recent hebben we met een aantal leden van de Nevat GPI, de Groep Plaatverwerkende Industrie, diverse productiebedrijven in Polen bezocht.
Als je daar van lokale ondernemers te horen krijgt dat Poolse bedrijven nog steeds enorme subsidiebedragen ontvangen van de Europese Unie voor het op- en inrichten van een productiebedrijf, dan vraag je je wel eens af hoe het is gesteld met de concurrentiepositie in ons land. In elk geval moeten we dan in Nederland om te kunnen concurreren veel goedkoper kunnen produceren. Tenminste, als het om opdrachten gaat waar je in directe concurrentie bent met de Poolse maakindustrie. Wij helpen onze eigen concurrentie in het zadel! Tja, je moet je dan afvragen of je dat wilt, of dat je juist op andere gebieden zoals flexibiliteit wilt excelleren. Je wilt toch door met je onderneming.’
‘Het is en wordt steeds meer een integraal samenspel tussen opdrachtgever en opdrachtnemer. Waar we in de afgelopen periode naar hebben gekeken, is het vervolgtraject van onze opdrachten nadat wij het werk hadden uitgevoerd. ‘We vragen onszelf altijd af: ‘Wat is de eerstvolgende bewerking die een klant aan ons product uitvoert, en wil hij dat wel zelf doen? En in samenspraak met diverse opdrachtgevers hebben we onze organisatie hierop ingericht en doen we voor diverse producten nu tevens de vervolgbewerkingen. Meer toegevoegde waarde voor ons dus en bovendien scheelt dit aan de kostenkant ook voor de klant.’
Voogd vervolgt: ‘Tegelijkertijd vragen we ons af wat de laatste handeling is vóór de klant bij ons komt. Dan begeef je je op een heel ander terrein, dat van engineering of economische maakbaarheid. Kunnen we met onze specifieke kennis niet meer doen met de klant op het vlak van engineering. Is daar behoefte aan bij de klant. Toen we dit bij diverse opdrachtgevers hebben neergelegd, bleek hieraan zeker behoefte te bestaan. Ontzorgen, of zoals we dat hier wel eens noemen: From proto to profit.’
Meedenken met de klant is alleen niet genoeg. vindt Voogd. ‘Meedenken en meedoen. Je moet proberen die meerwaarde goed te vermarkten. We zijn nu al zo ver dat we rollators maken die we compleet gemonteerd inclusief handleiding in de doos aan onze opdrachtgever afleveren. In het verleden zouden dit alleen maar onderdelen voor de frames zijn. Dit is een mooi voorbeeld van de ommekeer.’
Om weer meer productietechnieken aan het brede pallet aan opdrachtgevers te kunnen aanbieden, is er bij Schouten en Visschers onder andere geïnvesteerd in een cnc-gestuurde buizenbuigmachine, die buizen tot diameter 60 mm kan buigen. Deze machine combineert een vrije vorm met een vaste radius. Hiermee ben je dus uiterst flexibel met de buigmogelijkheden. Verder wordt er binnenkort een nieuwe lasrobot voor aluminium geïnstalleerd, waarmee de moeilijke stap van handmatig naar gerobotiseerd aluminium lassen wordt gemaakt. Evenals de andere drie lasrobots bij Schouten & Visschers wordt de nieuwe ook geleverd door Rolan Robotics.
Het bedrijf heeft vele productietechnieken onder één dak. ‘Daarnaast leveren we steeds meer toegevoegde waarde aan complexe en samengestelde producten. Maar ook produceren we veel seriematig stampwerk op onze excenterpersen. En hierbij kunnen we steeds beter concurreren tegen de lagelonenlanden.’ De productietechnieken die Schouten & Visschers in huis heeft, zijn onder meer lasersnijden, kanten, stampen, dieptrekken, (robot)lassen en buizen buigen.
Om de steeds grotere en complexer gevormde producten te kunnen meten is een 3D-meetarm in gebruik genomen. De productietechnieken worden ondersteunt door een gereedschapmakerij waar in eigen beheer stansgereedschappen en lasmallen worden ontwikkeld en geproduceerd. Het bedrijf is actief in de zorgmiddelenindustrie, consumentenproducten, machinebouw en meubelindustrie.
Binnen de bedrijfsprocessen wordt er inmiddels vooral slimmer gewerkt. In samenspraak met de onlangs uitgebreide engineeringsafdeling heeft dit op één van de productielijnen geresulteerd in het omlaag brengen van de cyclustijd met maar liefst 25 procent door de plaatsing van een extra handlingsrobot. ‘En met deze verlaging van de kosten, kun je als bedrijf prima concurreren. Ook serieproductie van grote aantallen zie je zo langzamerhand terugkomen uit de traditionele lage lonen landen.’
Voogd weet waar het bedrijf naar toe moet. Op de Duitse beurs Rehacare behaalde Schouten & Visschers in de afgelopen jaren diverse opdrachten binnen voor de zorgmiddelenindustrie. ‘Kijkend naar de zorgsector, staat deze in eigen land behoorlijk onder druk. Anders ligt dit in de ons omringende landen. Hier richten we ons dan ook op. Van onze omzet ligt het Duitse percentage nu op ruim 12 procent. Dit moet binnen drie jaar zijn verdubbeld naar 25 procent. En dat gaat ons lukken.’
De Europese staalmarkt ziet zich geconfronteerd met aanhoudende tegenwind. Door een combinatie van teruglopende vraag,…
Het bestuur van Vereniging High Tech NL heeft Eric-Mark Huitema aangesteld als nieuwe algemeen directeur.…
Dit jaar viert Dormac CNC Solutions, technologiepartner voor de Nederlandse verspaning, zijn zeventigjarig bestaan. Het…
De metaalafdeling van EMCO-groep, een sociaal werkleerbedrijf uit Emmen, heeft recent een nieuwe kantbank van…
De laatste PMI-gegevens lieten een verdere teruggang zien in de Nederlandse industriële sector. De matte…
Het Cybersecuritybeeld Nederland 2024 (CSBN 2024) biedt een beeld van de steeds complexer wordende digitale…