Surface 2010 presenteert genomineerden voor Surface Project Award

Foto van: De redactie
Geplaatst door De redactie

Tijdens de vakbeurs Surface 2010 zal de innovatieprijs Surface Project Award worden uitgereikt. Deze prijs is bedoeld voor een nieuw product of project in Nederland in 2010, waarbij de oppervlaktebehandeling van het betreffende materiaal de meeste meerwaarde heeft gecreëerd.

Tien bedrijven hebben een product of project ingezonden. De uitreiking van deze prijs – een mediacheque van 2.500 euro – wordt op 12 oktober tijdens de opening van de beurs uitgereikt. De jury wordt gevormd door: Ruud Ploum van Ploum Technologies, specialist finishingtechnologie en -technieken; Eric Schuring van de BvM Bond voor Materialenkennis / VeMet; Yutao Pei van M2I, Materials Innovation Institute; Bert Duit van Componenta, vice director quality; en Mark Stolzenbach van DSM en Nima Business to Business (Nederlands Instituut voor Marketing).

De inzendingen

De volgende tien bedrijven hebben zich aangemeld voor de Surface Project Award:

Baril Coatings
Inzending: Dual Cure Chemistry (DCC) coatingtechnologie.
De markt vraagt om coatings die efficiënter werken mogelijk maken met een geringer materiaalverbruik, lagere energiebehoefte (CO2-reductie), korte doorlooptijden, verminderde oplosmiddeluitstoot en die applicatievriendelijk zijn.
De oplossing vond Baril in Dual Cure Chemistry (DCC). Dual Cure Chemistry is in augustus 2009 gepatenteerd. DCC coatings kunnen bij weer en wind worden aangebracht. Ze harden uit zonder het toevoegen van energie aan het drogingsproces. Andere eigenschappen zijn een zeer snelle uitharding binnen dertig tot zestig minuten, snelle overspuitbaarheid, zelfs nat-in-nat, sterke hechting aan de ondergrond, extreem UV-bestand, hoge flexibiliteit, slijtsterk en corrosiebeschermend.

Belmeko Engineering
Inzending: Warmtekrachtkoppeling lakkerij.
Belmeko werkt hiermee samen met Dewulf (fabrikant van rooimachines) en Depovan (afvalverwerkende bedrijf). Met gassen die uit afval worden gewonnen, produceert Depovan elektriciteit. Bij die elektriciteitsproductie komt ook warmte vrij, die tot voor kort als verloren energie via het koelwater werd afgevoerd. Belmeko ontwikkelde en leverde een lakkerij waarbij Dewulf die warmte nu kan recupereren om de buitenlucht voor te verwarmen die wordt gebruikt bij het reinigen, lakken en drogen.

Emergo Innosoft
Inzending: Innosoft B570 en Innoprotect B580.
Deze producten laten vliegroest op RVS verdwijnen.

Ferro Techniek
Inzending: Emaileertechniek.
Deze nieuwe emailleertechniek is gebaseerd op het ETE-proces, het zogeheten elektroforetisch emailleren.

Gibac Chemie
Inzending: PH Cleantec.
PH CLeantec reinigt kleine aantallen afwijkende formaten en complexe onderdelen.

Keller Lufttechnik Benelux
Inzending: Natlakken in serie.
Het hoge energieverbruik bij natlakken is voornamelijk te wijten aan het opwarmen van buitenlucht die door de lakcabine wordt geblazen en via de filter terug naar buiten wordt geblazen. Keller Lufttechnik vond hiervoor een oplossing, waardoor het warmteverbruik bij het lakken met 80 tot 90 procent zakt met een droog, regenereerbaar filtersysteem met luchtrecirculatie. Een lakinstallatie met een luchtdebiet van 16 duizend kubieke meter per uur en vierduizend arbeids­uren per jaar levert na ombouw naar een Keller filtersysteem met DOS-K500, bij een luchtrecirculatie van 80 procent een jaarlijkse besparing van 26.000 euro. Hierdoor was de terugverdientijd in dit geval lager dan drie jaar.

Oxyplast Belgium
Inzending: Poedercoating PE65.
Dit is een laagmoffelende poederlak met goede ontgassingseigenschappen, die kan worden uitgehard bij lage temperaturen.

RVS Finish
Inzending: RVS stralen met een ruwheid van Ra =0.6 met glasparel.
De normale oppervlakteruwheid bij het bewerken van rvs met glasparelstralen is Ra=1.8. De markt vraagt al langer om gladde en goed reinigbare oppervlaktes. Na maandenlang testen van verschillende samenstellingen zegt RVS Finish in samenwerking met Holland Mineraal, erin te zijn geslaagd om een zeer lage oppervlakteruwheid te behalen bij het stralen van rvs-producten met glasparel. In lopende productie is een ruwheid van Ra=0.6 goed haalbaar. De nieuwe straalmethode is geschikt voor bijna alle straaltoepassingen van non-ferro producten. RVS Finish verwacht een snelle marktacceptatie doordat de bewerking niet kostenverhogend. Vanaf Surface 2010 zet RVS Finish deze techniek in de markt.

Straaltechniek International
Inzending: Mobiel droge perslucht met de SIN-Dryair.

Te Strake Surface Technology
Inzending: High Corrosion Protection (HCP) zink-aluminium lamellencoatings.
Deze coating zou minder zware metalen bevatten.