Montfoort
17 okt. 2016
5 minuten
Thyssenkrupp Materials Nederland heeft flink geïnvesteerd in zijn Nederlandse locaties Veghel en Zwijndrecht. Alles met het doel om meer bewerkingsmogelijkheden te kunnen bieden en om efficiënter te kunnen werken. Dat wordt ook nog eens bevestigd door de recente overname van de activiteiten van Metaalzagerij Jan Kooijman in Montfoort.
Met deze laatste investering breidt het bedrijf zijn zaagmogelijkheden uit. ‘Wij zijn in Veghel en Zwijndrecht sterk in het op maat (verstek) zagen van kokers, balken, buizen en rondstaf. Kooijman is met name sterk in het uitvoeren van meer specialistische zaagbewerkingen’, vertelt Bob Adams, Marketing Manager Thyssenkrupp Materials Nederland.
Jan Kooijman
Adams vertelt dat het contact met Metaalzagerij Jan Kooijmans niet van de laatste tijd is. ‘We werken al tientallen jaren samen met Jan Kooijman. De overname is vooral gedaan omdat steeds meer klanten vragen om een integrale oplossingen waarbij materiaal al voorbewerkt aangeleverd wordt. Daarnaast willen we voorkomen dat waardevolle, haast ambachtelijke, kennis en deze manier van zagen in de toekomst verloren gaat. We hebben onlangs een nieuwe collega aangenomen die zich deze kennis eigen gaat maken.
Op het moment wordt hard gewerkt om de productiehal te optimaliseren en volledig opnieuw in te richten. Hierbij wordt afscheid genomen van machines en er worden nieuwe machines geïnstalleerd. De dochter van Jan Kooijman, Katinka werkt al langer bij Thyssenkrupp en met haar ervaring helpt ze mee met deze optimalisatieslag. Inmiddels is er door thyssenkrupp ook al geïnvesteerd in een nieuwe zaagmachine, een Kasto Kastowin tube A 5.0, dit is een upside down zaagmachine die met name geschikt is voor het zagen van buizen. ‘Het grote voordeel van deze machine is dat hij door zijn opwaartse zaagbeweging nauwkeuriger zaagt en hierdoor een mooiere zaagsnede met minder spaanmateriaal in de buis achterlaat. Deze zaag zal daarom met name ingezet worden voor het zagen van precisiebuizen.’, vertelt Adams.
Zwijndrecht
‘We zien een toename in de vraag naar seriezaagwerk met een korte doorlooptijd. Als Thyssenkrupp is het onze taak om mee te denken met de klant, want de klant wil namelijk alleen dat doen waar die goed in is. Seriezaagwerk dat zijn productiecapaciteit beperkt, besteden veel klanten liever uit’, weet Adams. Dat is een van de redenen dat we in de vestiging Zwijndrecht begin dit jaar een cirkelzaagmachine met robot in gebruik hebben genomen. De nieuwe Behringer Eisele-machine zaagt rondstaf aanzienlijk sneller dan de traditionele bandzaag, die bijvoorbeeld staal C45 met een diameter van 120 mm in zes minuten zaagt. Op de cirkelzaag duurt dat, inclusief aanvoeren en afleggen, nog maar 20 seconden. Dat is een tijdwinst van 95 procent.
Volcontinu productie
‘Thyssenkrupp Materials Nederland is de enige groothandelaar in ons land met een dergelijke zaagcombinatie’, zegt Adams. ‘Naast het feit dat hij vele malen sneller zaagt, is hij ook veel nauwkeuriger. Het materiaal wordt in de machine van drie kanten ingeklemd en met behulp van een 23 kW elektromotor met veel kracht en precisie doorgezaagd. Deze manier van zagen geeft een zeer vlak zaagoppervlak, wat ten goede komt aan het verdere verwerkingsproces bij de klant. De maximaal te zagen diameter is 180 mm.’
Mensenhanden
De cirkelzaagmachine met Profibus-software is gekoppeld aan een Kawasaki robot, waardoor er nagenoeg geen mensenhanden aan te pas hoeven te komen. De robot heeft een buffercapaciteit van vier pallets hetgeen betekent dat de machine volcontinu kan doordraaien. De gezaagde delen worden door de robot systematisch gestapeld in pallets en door een automatisch palletsysteem doorgevoerd, zodat de pallet voor verdere verzending gereedgemaakt kan worden. Het gezaagde materiaal en de manier van verpakking zorgen ervoor dat het materiaal makkelijk opgenomen kan worden in een mogelijk volledig geautomatiseerd productieproces bij de klant.
Naast de aanschaf van de nieuwe cirkelzaagmachine in Zwijndrecht en de nieuwe Kasto zaag in Montfoort, heeft het bedrijf ook geïnvesteerd in een geavanceerde volautomatische zaaglijn in Veghel om balken, buizen en kokers te zagen. Met de Behringer bandzaagmachine kunnen o.a. de 15 meter lange stalen kokers op maat worden gezaagd waarbij de ingekorte kokers automatisch worden aan- en afgevoerd. Adams: ‘Voor het picken van de orders beschikken we sinds kort ook over draadloze scanners waardoor onze orders sneller gepicked en teruggemeld kunnen worden en is er minder kans op fouten. De scanners communiceren draadloos met het SAP systeem dat vervolgens een akkoord geeft.’
Cassettemagazijn
Adams vertelt dat er in Veghel een nieuw cassettemagazijn wordt ingericht. ‘In 2.650 cassettes kunnen we straks tot zes meter lange staal- en rvs producten opslaan. In Veghel is de totale afzet van buizen, kokers, profielen en strip enorm toegenomen. Dat komt mede omdat we nu veel pro-actiever in de markt aanwezig zijn. Met name in de constructiemarkt. Zo mogen we de laatste jaren steeds vaker de materialen leveren voor grotere constructieprojecten in Nederland. Ook de constructiewereld werkt met steeds kleinere – maar wel meer – orders. Uiteindelijk bereik je het maximaal aantal pickings’, verklaart Adams.
Anderzijds is er een steeds grotere vraag naar hoogwaardige metalen. Adams legt uit dat de constructeurs steeds vaker met staal S355 werken. Staal S355 wordt steeds meer ingezet omdat hiermee een stuk lichter kan worden gebouwd.
Om de toename in de afzet en het aantal pickings aan te kunnen en om het staal S355 op voorraad te kunnen houden, is besloten om te investeren in een volledig geautomatiseerd cassettesysteem. Met het nieuwe cassettemagazijn heeft Thyssenkrupp de opslagruimte vergroot met 14.000 vierkante meter waardoor ze meer producten op voorraad kan houden en zijn ze in staat om 40 procent meer pickings uit te voeren. Het Kasto magazijn bestaat uit twee hoogbouwmagazijnen met daartussen een pick and place robot. De totale opslagcapaciteit is 3,5 ton per cassette, dus 9.275 ton in totaal. Door deze uitbreiding moet het bedrijf in Veghel waarschijnlijk op korte termijn naar een 3-ploegendienst (nu nog twee ploegen).
Klantenportaal
‘Al deze investeringen komen voort uit de wensen van de klant’, vertelt Adams. Het bedrijf heeft vorig jaar met een klantpanelsessie met 25 bedrijven in het hoofdkantoor in Essen uitgebreid gediscussieerd over de toekomst. We hebben daar gediscussieerd over de veranderingen binnen de industrie. Ook de rol van de inkoper, de invloed van Industrie 4.0 en de rol van Thyssenkrupp als leverancier waren onderwerp van discussie.’
‘Naar aanleiding van deze gesprekken zijn we een pilot met een klantenportaal gestart waar nu 95 bedrijven in participeren. Het is nog heel basic, je kunt er certificaten opvragen, belangrijke documenten opvragen en in de toekomst ook afroeporders vrijgeven. We zijn nu bezig om een online productencatalogus toe te voegen zodat je snel offerteaanvragen in kan sturen’, besluit Adams.