Trumpf introduceert Industrie 4.0 in lasersnijden

Trumpf heeft de bezoekers van Intech, de huisshow in Ditzingen, proberen te overtuigen dat Industrie 4.0 geen hype is, maar noodzakelijke realiteit. Ook voor de fabrikant van laser- en plaatbewerkingsmachines zelf. Want jaarlijks bestellen de klanten van Trumpf zo’n 31 miljoen stansgereedschappen, die bijna allemaal verschillend zijn en desondanks het liefst binnen een dag geleverd moeten worden. ‘Snel leveren is geen uitzondering meer’, meent Eberhard Wahl, product manager flexibele plaatwerkproductie bij Trumpf. Door de introductie van het lasersnijden heeft men de doorlooptijd al fors weten te reduceren, maar de processen rond de machine zijn amper veranderd. Daar ligt volgens hem de komend tijd de uitdaging. En ook het potentieel. ‘Hoe sneller de machine, des te meer moet je de andere zaken aanpakken om de productiviteit te verhogen.’

Machine vanaf tablet bedienen

Het in een allesomvattend digitaal netwerk opnemen van de machines, het idee achter Industrie 4.0, is daar een goede aanzet voor. Daarom heeft Trumpf een app ontwikkeld om met een tablet de machinebesturing van de lasersnijmachine gedeeltelijk over te nemen, binnen een beperkte afstand van de machine. ‘De operator kan rondom de machine met de heftruck transportwerkzaamheden doen en toch zicht houden op wat er op de machine gebeurt’, schetst Wahl een toepassing. Je kunt de logistieke systemen via de app automatisch locaties laten doorgeven voor het opslaan van materiaal of het oppikken van spullen.
Trumpf investeert ook in de andere kant van Industrie 4.0: met sensoren en big data de bewerkingsprocessen betrouwbaarder maken. Peter Leibinger, verantwoordelijk voor de lasertechnologie, merkte tijdens Intech hierover op dat het haast niet te voorspellen valt hoe de business hierdoor gaat veranderen. Maar dat de plaatwerkindustrie onder invloed van het web gaat veranderen, staat voor hem als een paal boven water. En daar moet de hele sector waakzaam voor zijn. Peter Leibinger: ‘Mytaxi.com is niet uitgevonden door de taxibranche, maar door studenten. Zoiets kan ook aan onze industrie een impuls geven. Daarom moeten wij dat samen met studenten willen uitvinden.’

Honderden orders per week

Software-ontwikkeling is bij Trumpf dan ook belangrijk geworden. Er werken ondertussen méér software-ontwikkelaars dan mechanisch ingenieurs. Stephan Fischer, hoofd software-ontwikkeling, ziet de productieplanning in de moderne plaatwerkfabriek vergaand geautomatiseerd worden. Als seriegroottes verder dalen, eerder naar 5 tot 10 dan naar 100, worden voorraadmanagement en productieplanning essentieel. 500 orders in twee weken door de fabriek loodsen wordt dan eerder regel dan uitzondering. ‘Zulke scenario’s kun je niet meer manueel beheersen’, zegt Fischer. ‘De beslissende factor is Industrie 4.0, zodat je elk moment weet waar een order zich bevindt.’ Productieplanning gebeurt automatisch, conditiemonitoring van de machines om tijdig onderhoud te kunnen plannen zal onmisbaar zijn. Interne logistiek wordt een concurrentiefactor. Daarom heeft Trumpf de dot matrix code geïntroduceerd, zodat orders papierloos door de fabriek gaan en er steeds zicht blijft op de status en wat al aan een product is gedaan.
Overigens: tijdens de presentatie voor de Duitse vakpers haalde Trumpf topman Mathias Kammüller het Nederlandse 247TailorSteel aan als enige bedrijf in Europa dat de digitalisering volledig heeft doorgevoerd en daarmee de concurrentiepositie versterkt. Kammülller: ‘247TailorSteel is een Industrie 4.0 toepassing par excellence. De klant krijgt real time een offerte en de order gaat direct de fabriek in.’

Cloud

Pratend over Industrie 4.0 komen ook de begrippen cloud en big data ter sprake. Stephan Fischer denkt namelijk dat de smart factory zoveel rekencapaciteit gaat vergen, dat dit niet langer haalbaar is voor een individueel bedrijf zoals de meeste kleinere en middelgrote plaatbewerkers. Cloudgebaseerde systemen zijn daarom de oplossing. Voor Trumpf is dat niks nieuws. Zo’n 1.000 machines verspreid over de wereld zijn al aan de servers van Trumpf gekoppeld via Telepresence.
‘Via Ferndiagnose bieden we klanten een veilige, cloudgebaseerde oplossing aan voor conditiemonitoring’, zegt Stephan Fischer. De beschikbare data zullen voor veel meer toepassingen gebruikt gaan worden. Daarom biedt Trumpf dit aan, op veilige servers in de cloud die eigendom zijn van Trumpf. En waarop de klant bepaalt welke data hij deelt. De architectuur van deze infrastructuur is echter open. Want in de toekomst mogen ook andere partijen softwareoplossingen aanbieden, aldus Fischer. Onder de hoede van Trumpf, want datasecurity staat bovenal.

Procesmanager

Verdwijnt daarmee de plaatbewerker? Helemaal niet, zegt Peter Fischer. ‘De machinebediener ontwikkelt zich door tot procesmanager.’

Trumpf toont innovaties op huisshow Intech

Trumpf heeft op de Intech veel innovaties getoond die zowel inspelen op de kleinere series als ook de hogere kwaliteitseisen. Om met dit eerste te beginnen: op de TruLaser 5000 is nu een optie om een Dot Matrix Code markering op de plaat aan te brengen. Deze industriële barcode (puntjes in plaats van lijntjes) kan gekoppeld worden aan een webadres voor tracking and tracing van het product. Ook kan met deze code het product papierloos door de fabriek geen. Het scannen van de code volstaat om een volgende bewerkingsinstructie op te roepen op het beeldscherm van de machine. Qua automatisering slaagt Trumpf erin om het aantal instelbare hoogtes van het TruStore 3030 magazijn praktisch te verdubbelen: van 8 naar 15. Hierdoor kan op hetzelfde vloeroppervlak als voorheen aanzienlijk meer materiaal worden opgeslagen. Nieuw is verder dan een weegunit in het magazijn geïntegreerd kan worden. Een derde innovatie op het vlak van automatisering is het nieuwe Tool Master magazijn voor de kantbank. Hierin passen niet alleen 108 buiggereedschappen, deze worden ook nog eens automatisch gewisseld. Trumpf wil de Tool Master op basis van de reacties uit de markt doorontwikkelen.

Het nieuwe TruStore 3030 magazijn beslaat veel minder plaats doordat de loze ruimte tussen de aflegplaatsen bijna is gehalveerd.

Industrie 4.0 in de gereedschapsfabriek van Trumpf

Een voorbeeld van een smart factory wordt stilaan de Trumpffabriek in Gerlingen, waar de stansgereedschappen worden geproduceerd. Op dit moment loopt met een aantal klanten een pilot. Zij kunnen via het web hun standsgereedschappen configureren en bestellen. Doen ze dat voor 14.00 uur ‘s middags, dan worden de gereedschappen nog dezelfde dag geproduceerd en verstuurd. Komend najaar wil Trumpf dit uitbreiden naar meer klanten. In deze werkwijze speelt de dot matrix code een belangrijke stap, omdat deze gekoppeld is aan een webpagina waarop te volgen is welke stappen het gereedschap in de fabriek al heeft doorlopen. Alle data voor zowel de klant als de productie, komen uit SAP.
Markus Hees, hoofd van de gereedschapfabriek waar elk jaar 31 miljoen stansgereedschappen worden geproduceerd: ‘Zonder e-shop en Industrie 4.0 kan dit niet meer. De veelvoud aan varianten is daarvoor te groot.’ De dot matrix code is volgens hem de stap naar een echte Industrie 4.0 oplossing, omdat de order nu volledig papierloos door de fabriek gaat. Trumpf is zover dat in de productie het celmanagementsysteem pas op het laatste moment beslist in welke cel een standsgereedschap geproduceerd wordt. Dan pas wordt automatisch het NC-programma voor de freesmachine of draadvonkmachine gegenereerd. Hiermee wordt het programmeren tot een minimum beperkt. Als het systeem volledig is ingevoerd, denkt Hees de doorlooptijd nogmaals te kunnen halveren.

De Dot matrix code, die met enkele vlakbedlasersnijmachines kan worden aangebracht, geeft de mogelijkheid om naar een papierloze fabriek te gaan. Via het scannen van de code kan bij elk werkstation de werkinstructie worden opgevraagd.

Trumpf – I40-ipadbesturing
1ste kader
Trumpf – TruStore magazijn.jpg
2de kader
Trumpf – MarkusHees.jpg
Trumpf – Gereedschap-dotmatrixcode.jpg