Veel belangstelling voor ontbraammachines Hevami

De NEN-EN 1090 (deze norm omschrijft hoe stalen- en aluminium constructieonderdelen gemaakt moeten worden en schrijft voor dat de werkwijze schriftelijk is vastgelegd in een ‘fabricage beheersing systeem’, kortweg FPC) heeft een en ander voor veel bedrijven in een stroomversnelling gebracht. Een belangrijk punt hierbij is de corrosieweerstand van de geleverde constructie over meer jaren. Om een goede hechting te waarborgen van de lak- of zinklaag moeten de plaatdelen en constructieprofielen voorzien zijn van afgeronde kanten. Ondanks dat de norm veelal een radius van 2 tot 3 mm voorschrijft, wordt in de praktijk, afhankelijk van de toepassing, veelal genoegen genomen met een radius die zich bevind tussen 0,5 en 3 mm.

Afgerond

Naast het afronden voor een goede lakhechting zijn er nog meer redenen om te investeren in ontbraammachines die ook de kanten kunnen afronden. Zo willen ook steeds meer bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie afgeronde plaatdelen. De belangrijkste reden hier is veiligheid; minder kans op verwonding. Daarnaast zorgt een afgeronde kant ook voor een betere hygiëne.

Uitgebreid programma

HEVAMI beschikt over een uitgebreid programma aan ontbraammachines en kan voor veel bedrijven een passende oplossing bieden. Voor die bedrijven die slechts af en toe afgeronde plaatdelen moeten aanleveren, is de SwingGrinder ontbraamtafel van Löwer de ideale oplossing. Moet het een automatische doorloop ontbraammachine zijn, dan zijn er de kleinere machines vanaf een breedte van 150 mm tot een doorvoerbreedte van 2.000 mm. Voor de intensieve gelijkmatige afronding worden veelal de rotor ontbraammachines van het fabricaat ERNST toegepast.

Lasnaadvoorbereiding

Omdat de NEN-EN 1090 ook eisen stelt aan de lasnaadvoorbereiding, zien we ook in deze richting een toenemende vraag naar de fase schuurmachines van Kuhlmeyer, vertelt Van Heeswijk. Veelal wordt het afschuinen nu door bedrijven nog middels een autogeen- of plasmasnijproces uitgevoerd. Nadeel hierbij is dat de structuur van het materiaal veelal wijzigt, waardoor men nog handmatig moet naschuren om de juiste kwaliteit te bereiken.

Kuhlmeyer

Met de UKF (Universal-Kanten-Faser) machine van Kuhlmeyer wordt de fase middels een schuurband aangebracht. Naarmate de treksterkte van het materiaal toeneemt heeft het schuren ook nog grote voordelen ten opzichte van het frezen. In vergelijking tot het autogeen- of plasmasnijproces is de warmte-inbreng gering en hoeft er geen nabewerking meer plaats te vinden. Daarnaast gaat het schuren veelal veel sneller en wordt er uiteindelijk een kwalitatief betere afschuining bereikt.

Veel bedrijven willen die kwaliteitsverbeteringen doorvoeren op het gebied van ontbramen, afronden, finishing, stralen en richten. Van Heeswijk: ‘Daarom zien wij, na een positief 2015, ook het jaar 2016 positief tegemoet.’