Kostenbesparing, een verbeterde concurrentiepositie en milieuwinst waren voor Daan Sweegers, directeur van Dameco de redenen om te kiezen voor een WKK: ‘Het galvaniseren ofwel elektrolytisch verzinken van staal is een zeer energie intensief proces. Bij Dameco Plating verbruikten drie grote cv-ketels elke dag veel gas om de benodigde energie te leveren. De jaarlijkse onderhoudskosten van de ketels en de gasprijzen werden steeds hoger. In plaats van te kiezen voor de traditionele weg en de ketels te vervangen door nieuwe exemplaren, vroegen we Gebr. van Hout om mee te denken over een alternatief.’
Met de jaarlijks stijgende prijzen voor gas en elektriciteit, is kostenverlaging zeer belangrijk. De WKK is een slimme manier om warmte te produceren. De installatie produceert gelijktijdig warmte en elektriciteit, waarbij de brandstof (gas) veel beter wordt benut. En dat vertaalt zich in een kostenverlaging op verschillende vlakken. Omdat de WKK wordt aangepast aan de warmtevraag, is deze ook rendabel voor kantoorpanden en thuisgebruik.
Gebr. van Hout is al jaren bezig met duurzame energie. Directeur Jan van Hout: ‘In plaats van standaard te kiezen voor vervanging, kijken wij naar het proces. Waar zitten de kosten? Welke oplossing past bij de energievraag? Wat brengt de toekomst? Je kunt er voor kiezen om nu minder te investeren, maar dat betekent in de toekomst elk jaar een hogere energierekening betalen.
Er zijn specifieke oplossingen voor elk energievraagstuk. Voor Dameco biedt een WKK het hoogste rendement. De terugverdientijd voor deze WKK staat op 5-6 jaar. Dameco bespaart nu al 8,50 euro per uur op de energiekosten.’ Dameco moet voldoen aan strenge milieueisen vanuit de overheid. Ook heeft de branche meerjarenafspraken gemaakt over het terugdringen van de CO2-uitstoot met 20 procent. Het bedrijf voldoet op deze manier in één klap aan de gestelde eisen. Sweegers: ‘Op deze manier innovatief en maatschappelijk verantwoord ondernemen, maakt je als bedrijf weerbaar voor de toekomst.’
De WKK heeft een levensduur van ongeveer 12 jaar. Na 6 jaar heeft Dameco de WKK volledig terugverdiend en blijven er nog 6 jaar over waarin de installatie letterlijk geld oplevert. Door intensieve monitoring blijkt ook dat de WKK nog optimaler in te zetten is voor Dameco. Van Hout: ‘We laten de installatie ‘s avonds langer doordraaien. De energie die vrijkomt, wordt opgeslagen voor het productieproces van Dameco. De warmte die vrijkomt, sturen we direct door naar de buren. Zij werken in ploegen en hebben 24 uur per dag een warmtevraag.’
De Hydraulic Safety Bucket wordt gebruikt om een hydraulische installatie of component veilig te kunnen…
Omron Industrial Automation en Dassault Systèmes starten dit najaar de ‘Make It Excellent’-tour door Europa met…
Rodin Machining, een snelgroeiende metaalbewerker gespecialiseerd in CNC draaien- en frezen, kondigt een strategisch partnership…
De productie in de Duitse machinebouwsector zal in 2024 naar verwachting met acht procent dalen,…
Digitale veiligheid blijft in de samenleving en economie van levensbelang. Het algemene kennisniveau en de…
Valk Welding heeft zijn netwerk uitgebreid met een filiaal in Finland. Dat maakte de specialist…